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1.酸洗鈍化前處理

　　不銹鋼酸洗鈍化前如有表面污垢，應(yīng)機(jī)械清洗后脫脂。如果酸洗和鈍化液不能除去油脂，表面上的油脂的存在會影響酸洗和鈍化的質(zhì)量。因此，不可脫脂，可使用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑和蒸汽。

　　二。酸洗液及沖洗液中氯離子的控制

　　某些不銹鋼酸洗溶液或酸洗膏使用鹽酸，高氯酸，氯化鐵和添加的侵蝕性介質(zhì)等含氯離子作為主要或輔助劑，表面氧化物層被除去，用三氯乙烯等氯代有機(jī)溶劑脫脂，防止應(yīng)力腐蝕裂紋是不希望的。此外，初步漂洗水可以是工業(yè)用水，最后的清潔水，但根據(jù)權(quán)利要求鹵化物含量嚴(yán)格控制。通常去離子水。奧氏體不銹鋼壓力容器如石化水壓試驗(yàn)水，以控制超過25mg / L的不多的氯離子含量，如不能滿足這一要求，該水處理可以是硝酸鈉，達(dá)到超過氯離子含量需要，將不銹鋼，點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕根，應(yīng)力腐蝕裂紋等的鈍化膜的破壞。

　　三。酸洗鈍化工藝過程控制

　　硝酸溶液能有效去除游離鐵和其他金屬污垢，但去除氧化鐵垢、厚腐蝕產(chǎn)物、回火膜等無效。一般應(yīng)使用HNO3HF溶液。為了方便、安全地操作，氟化物可以代替HF。沒有緩蝕劑可以單獨(dú)添加到HNO 3溶液中，但Lan-826。應(yīng)加入HNO 3 HF酸洗。為了防止腐蝕，采用HNO 3 HF酸洗，濃度應(yīng)保持在5：1，溫度應(yīng)低于49℃。如果溫度太高，HF會揮發(fā)。

　　鈍化溶液，HNO 3應(yīng)在20％之間來控制-50％，電化學(xué)測試，HNO 3的濃度小于20％的不穩(wěn)定的鈍化膜的加工質(zhì)量，易點(diǎn)蝕，而且不應(yīng)該比HNO3 50的濃度大％，以防止過度失活。用酸鈍化步驟過程脫脂處理，雖然簡單，節(jié)省時間，但酸洗鈍化液（膏）將有侵蝕HF，所以最終保護(hù)膜不是作為一個多步驟的質(zhì)量一樣好。

　　酸濃度、溫度和接觸時間可在酸洗過程中在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。隨著酸洗液使用時間的增加，有必要注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，避免過酸洗。鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會發(fā)生嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加快和改善清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風(fēng)險。